铁齿钢牙大国重器在山间海底放大招_探访成都单项冠军｜一口“铁齿铜牙”，替代国外产品……“大国重器”辊压机如何炼成？

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探访成都单项冠军｜一口“铁齿铜牙”，替代国外产品……“大国重器”辊压机如何炼成？

硬质合金的"牙齿"，像蜂巢一样密集地排列在特种合金复合辊套上。这些小柱钉能够轻易地破碎岩石。这是由成都利君实业股份有限公司（简称"利君股份"）自主研发的柱钉辊，已经在水泥建材和冶金矿山领域得到了广泛应用。这种由中国工程师独立开发的新一代耐磨辊面，在陕西有色集团金钼股份的一处矿山现场取代了德国同类产品，使用寿命提高了三倍，达到了当前的世界最高水平。

近日，工业和信息化部公布了第六批制造业单项冠军企业（产品）名单，利君股份生产的辊压机榜上有名。

辊压机是一种能够将工业原料粉磨到目标细度的节能设备，上世纪80年代中期在国际上兴起并首先在水泥建材行业中得到广泛应用。相比于传统的球磨机，使用辊压机可以使产量提高30%-50%，同时也大幅度降低了能耗。

"这款产品可以说是细分行业内的一款细分设备。"利君股份副总经理、总工程师丁亚卓表示。

虽然属于细分领域，但辊压机却是水泥建材和冶金矿山行业的核心装备之一。2018年，中央电视台纪录片《大国重器》特别讲述了辊压机的故事。现在，让我们一起了解"大国重器"是如何打造出来的。

从引进消化到逆袭超越：

一条日产万吨水泥的生产线只需要一台设备

利君股份于1999年在成都创立，专注于物料粉磨和分选技术的研究与应用，集研发、生产、销售、服务于一体，是一家全球化物料粉磨和分选系统整体解决方案提供商，生产的辊压机广泛应用于水泥建材、冶金矿山、化工等领域。

在丁亚卓看来，利君股份二十多年的发展历程也是中国装备制造业二十多年来发展历程的缩影。

数据显示，过去二十年间，随着中国快速的城市化进程，每年需要消耗24亿吨水泥，超过了全球总量的一半。日产1.5万吨水泥的巨型生产线，中国已有十余条，而这些"巨型水泥工厂"的核心装备之一就是能把生料和熟料碾压成微粉的辊压机。

然而，二三十年前，辊压机主要依靠进口。

丁亚卓介绍，上世纪90年代，中国建材工业部和德国签署了战略合作协议，将德国的辊压机引入中国。"那时的设备较小，只能满足年产20-30万吨水泥生产线的规模。"

2002年，利君股份在引进吸收德国同类产品技术特点的基础上，结合中国市场的需求，推出了第一台设备，"一台设备就能满足单条线年产60万吨的产能"。

"我们将德国的先进产品按照中国市场需求进行了升级换代，包括大型化，逐步完成了从研发结合引进技术，到研发、创新的升级蜕变。"丁亚卓说。

如今，采用利君股份研发的辊压机，日产万吨水泥的一条生产线，只需要一台设备就能满足。"从大型化角度来看，目前利君股份的辊压机在铁矿石粉磨领域已经做到了世界上最大的高端装备。"

从制造到智能：

拥有核心自主知识产权130项

2020年，利君股份被评选为"四川省节能粉磨系统装备工程技术研究中心"。该中心位于成都市武侯区武科东二路的利君股份园区内，配备了众多世界先进的检测和实验设备。客户可以把原料送来进行小试和中试，利君股份会根据客户需求进行"量身定制"的设计。

"中国制造正在向中国智能转变。"丁亚卓介绍，利君股份每年的研发投入占营业收入的比例超过3%，目前拥有核心自主知识产权130项，其中包括53项发明

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