发生机械伤害事故的原因有哪些_什么是造成机械伤害事故的主要原因

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发生机械伤害事故的原因有哪些？

当机械设备的零配件执行直线运动时，可能会导致一系列伤害，如锻锤、冲床、剪板机的施压部分、牛头刨床的床头、龙门刨床的床面以及桥式起重机的大、小车和升降机构等，它们均进行直线运动。这种直线运动的零配件引发的主要伤害事故包括压伤、砸伤和挤伤。

对于机械设备中那些执行旋转运动的零配件所造成的伤害也不容忽视，例如齿轮、皮带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、联轴器等。由旋转运动引起的人员伤害主要表现为绞伤和物体撞击伤。

刀具也是引发伤害的一个因素，例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的砂轮以及锯床上的锯条等，这些都是用于加工零部件的刀具。在加工过程中，刀具可能导致烫伤、刺伤或者割伤。

在机械设备对零件进行加工的过程中，零件自身也可能成为安全隐患，从而造成伤害。典型的情况有：一是加工零件因固定不当飞出伤人，如车床卡盘未牢固夹持工件，在旋转过程中工件会飞出造成伤害；二是零件在吊运和装卸过程中可能砸伤作业人员。

手用工具同样会造成伤害。此外，电气系统也是一大安全风险源，因为大多数机械设备的动力来源是电能，设备内部包含电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接地和供电线路等电气元件。电气系统可能产生的伤害主要是电击。

除了以上提到的各种伤害类型之外，机械设备还可能产生其他形式的危害。比如在运行过程中伴随发出强烈光线、高热，或是释放化学能、辐射能，甚至产生尘埃有毒有害物质等，这些都会对人体构成潜在伤害。

什么是造成机械伤害事故的主要原因？

1、在维修或检查机械过程中，未能严格遵守安全措施。例如，在对设备进行检修或检查时，未切断电源，未悬挂“禁止合闸”的警告标志，也未设置专人监护等预防措施，从而导致了严重的后果。有些情况下，由于受到定时电源开关的影响或者临时停电等状况，人们可能会产生误解并因此引发事故。还有些情况下，即使已经对设备断电，但如果在设备的惯性运转尚未完全停止的情况下就开始作业，同样也会带来严重的后果。

2、缺乏必要的安全设施。比如，某些机械设备的传动带、齿轮机构、靠近地面的联轴器、皮带轮、飞轮等容易对人体造成伤害的部分，缺少完整的防护装置；另外，一些人孔、投料口、绞笼井等地缺少护栏和盖板，也没有设立警示标识，一旦人员稍有疏忽接触到这些区域，就可能导致事故发生。

3、电源开关布置不当也是安全隐患之一。一方面，如有紧急情况发生，电源开关不能立刻让设备停止运作；另一方面，多台机械设备共用一个开关区域，很容易导致操作者误触开关，从而引发严重后果。

4、一些机械设备在不符合安全标准的状态下运行。

5、在机械运行过程中，进行清扫、处理卡料、涂打皮带蜡等工作。

6、随意进入处于运行状态下的危险作业区域进行活动，如采样、工作、通行、捡拾物品等。

7、不具备操作机械设备资质的人员上岗作业，或者作业人员操作失误，这也是一种常见的安全事故诱因。

扩展资料：

机械设备存在的不安全状态，如机器的安全防护设施不完备，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等相关安全卫生设施缺失等情况，都可能成为诱发事故的原因。由动力驱动的机械所带来的伤害事故的危险源通常出现在以下几个部位：

1、旋转的部件存在卷入人体或物体的风险；例如，机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件及旋转轴突出部分可能会钩挂衣袖、裤腿、长发并将人卷入；风扇叶片、叶轮有可能造成绞碾伤害；相对旋转接触的滚筒则存在使人被卷入的危险。

2、做直线往复运动的部位存在撞伤和挤压伤的风险。如冲压、剪切、锻压等机械设备的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。

3、机械设备的摆动部位也存在着撞击的危险。

4、此外，机械设备的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等环节都存在着各种潜在的危险因素。